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一、实芯材料 选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。
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二、空芯材料 材料外径或宽度(mm) 选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
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带锯切削速度推荐表(以φ150计算，尺寸大时适当提高速度)
| 切削材料 |
速度(米/分) |
材料国际GB |
材料美国标AISI |
| 优质低碳钢 |
100 |
10-20,20Mn |
1010-1020,1522 |
| 优质中碳钢 |
60 |
35-50,40Mn |
1035-1050,1541 |
| 优质高碳钢 |
55 |
60-85,70Mn |
1060-1085,1572 |
| 易切削结构钢 |
100 |
Y12-Y40 |
1212-1144 |
| 合金结构钢 |
65 |
30Mn2-45Mn2 |
1330-1345 |
| 合金结构钢 |
70 |
40B-50B |
50B40-50B50 |
| 合金结构钢 |
70 |
15Cr-35Cr |
5115-5135 |
| 合金结构钢 |
65 |
40Cr-50Cr |
5140-5150 |
| 合金结构钢 |
80 |
20CrMo-30Crmo |
4119-4130 |
| 合金结构钢 |
65 |
20CrNi-50CrNi |
3120-3150 |
| 弹簧钢 |
60 |
65Mn,55Si2Mn |
1566-9255 |
| 铬轴承钢 |
50 |
GCr6,GCr15 |
50100-52100 |
| 碳素工具钢 |
50 |
T8,T13 |
W108,W112 |
| 碳素工具钢 |
60,50,33 |
Cr2,W,Cr12 |
L3,F1,D3 |
| 高速工具钢 |
45 |
W2Mo9Cr4V2 |
M7 |
| 不锈钢 |
40 |
1Cr18Ni9 |
302 |
| 不锈钢 |
30 |
0Cr17Ni12Mo2 |
316 |
| 耐热钢 |
25 |
2Cr25Ni20 |
310 |
| 灰铸铁 |
70 |
HT150 |
20(ASTM) |
| 可锻铸铁 |
65 |
KTH450-06 |
45006(ASTM) |
| 球墨铸铁 |
70 |
QT400-18 |
60-40-18(ASTM) |
| 工程铸造碳钢 |
55 |
ZG230-450 |
65-35,2A(ASTM) |
| 加工黄铜 |
40 |
H80 |
C24000(ASTM) |
| 加工青铜 |
30 |
Qsn4-4-4 |
C54400(ASTM) |
| 加工铝 |
25 |
L3 |
1050(ASTM) |
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小常识
齿偏选择
交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。
替代偏：(AR)适用于曲线切割。
交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
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特别提示：
- 安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。
- 检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。
- 调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。
- 切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。
- 所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力。
- 换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。
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带锯常见故障与处理
| 故障 |
纠治方法 |
| 锯齿脱开或裂缝 |
1.使用适当的齿节和速度。
2.降低进给。
3.带锯张力太大，消除震动。
4.锯片的齿向后运行。 |
| 带锯断裂 |
1.将两导承调整地近一点。
2.边导承太紧。
3.降低带锯张力。
4.降低进给。
5.带锯厚度对轮子直径太大。
6.工件是否加紧。 |
| 锯齿过早边钝 |
1.使用较慢的速度。
2.保持锯齿啮合。
3.按照切割表，正确选择带锯。
4.检查切削液。
5.调整进给力。
6.被切削材料含杂量高。 |
| 斜切 |
1.用较少的进给。
2.将导承尽可能调整紧一点。
3.调整导承，使其磨损均匀。
4.使用较大的齿节。
5.提高带锯张力。
6.检查是否有断齿。
7.检查设备 |
| 锯片侧槽或距背发生毛刺 |
1.调节两个距背刃滚距，使他们均匀受压
2.调整边导承
3.检查冷切剂 |
| 切割时锯片松动 |
1.查阅切割表，以求带锯选择正确
2.牢牢握住工件
3.提高锯带张力
4.调节进给力或提高速度 |
| 锯沟载荷太大 |
1.将锯条速度调整到适合材料的特性
2.使用较大的齿节
3.降低进给压力 |
| 切割速率太慢 |
1.使用较大齿节
2.检查锯带是否有断齿
3.提高进给力或提高速度
4.检查锯床的液压进给。 |
| 表面光洁度粗糙 |
1.使用较小的齿节
2.采用较高的速度
3.降低进给压力
4.增加切削液浓度。 |
| 过早失去偏侧 |
1.对被切割的半径来说锯片太宽
2.采用较高的速度
3.调整导承距离 |
| 锯片扭曲 |
1.降低进给压力
2.加紧工件
3.调整导承松一点
4.切割时带锯粘合，检查毛刷
5.对被切割半径来说，适当调整带锯长度 |
| 带锯工作时停止 |
1.降低进给压力
2.降低速度，检查锯片张力
3.材料没有夹紧 |
| 带锯工作时，发出尖叫 |
1.提高进给压力
2.降低速度，检查齿节
3.提高切削液浓度 |
| 切屑粘在锯片上 |
1.检查切屑刷
2.检查切屑液
3.降低进给力
4.降低速度 |
| 切割时带锯弓起 |
1.检查焊接区
2.检查导承是否太紧
3.检查带锯床
4.检查锯带张力 |
| 锯片不进给 |
1.检查材料硬度
2.提高进给压力
3.降低速度，使用较大的齿节 |
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带锯锯屑分析
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